不锈钢管焊接怎么做？

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG） 。

焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口 ，直接焊接
，单面一次焊透
。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U ，X形坡口 。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量
。

焊接参数：包括焊接电流
，钨极直径，弧长 ，电弧电压
，焊接速度，保护气流 ，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素 。通常根据焊件材料
，厚度，及坡口形状来决定的
。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定 ，电流越大
，直径也越大。

（3）焊弧和电弧**，弧长范围约0.5到3mm ，对应的电弧电压为8~10V 。

（4）焊速：选择时要考虑到电流大小
，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定
。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的 、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节 ，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小 。同时，当作为电弧载体时
，电焊条也是焊缝填充材料
。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用 ，它有很好的适应性
，即使在水下使用也没问题 。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时 ，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下
，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体 ，同时也作为焊缝填充材料
。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成
，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧 ，它还引起渣层的形成
，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的 ，这决定于药皮的厚度和成分 。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观
，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤 ，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚
。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源
，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松 。

（2）保护气体一般为二氧化碳气体 ，气体流量以20~25L/min较适宜
。

（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm
，250A以上时约20~25mm较为合适 。

2 MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法
。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热 ，机器送入的金属丝作为焊条
，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法 ，适用于钢
、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料 。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法
。当焊接钢时
，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体 。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源 ，直流时采用反极性（焊丝接正极）
。

（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊
，电压要调整到弧长在4~6mm的程度 。

（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔 ，所以风速在0.5m/sec以上的地方
，都应当采取防风措施。

（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮 ，以保持气体的保护效果
。

3 TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生
，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电 ，既可以手送
，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时 ，钨电焊丝设定为负极
，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的 ，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用” 。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件
，材质包括合金钢 、铝、镁
、铜及其合金、灰口铸铁 、普通干
、各种青铜、镍 、银
、钛和铅
。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

（1）采用垂直外特性的电源 ，直流时采用正极性（焊丝接负极） 。

（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接
，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
。

（3）保护气体为氩气 ，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时
，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时 ，氩气流量为12~15L/min 。

（4）钨极从气体喷嘴突出的长度
，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm ，在开槽深的地方是5~6mm
，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm
。

（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

（6）焊接电弧长度 ，焊接普通钢时，以2~4mm为佳
，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳 ，过长则保护效果不好 。

（7）对接打底时
，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护
。

（8）为使氩气很好地保护焊接熔池 ，和便于施焊操作
，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

（9）防风与换气 。有风的地方 ，务请采取挡网的措施
，而在室内则应采取适当的换气措施。