超声波测厚仪的使用方法你知道吗

那么超声波测厚仪呢？它是通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度 。下面我们就来详细介绍一下：超声波测厚仪的使用方法以及测厚仪的分类有哪些？

超声波测厚仪的使用方法

凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。超声波测厚仪是采用最新的高性能 、低功耗微处理器技术 ，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度
，并可以对材料的声速进行测量
。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度 ，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量

按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量
，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工
、冶金、造船 、航空
、航天等各个领域 。

测厚仪的分类有哪些：

一、首先根据材料材质分如钢板 、钢带
、薄膜、纸张 、金属箔片等测厚仪

纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种纸张
、纸板以及其他片状材料厚度的测量

薄膜测厚仪：用来测定薄膜、薄片等材料的厚度 ，测量范围宽 、测量精度高

超声波测厚仪：适合测量金属（如钢
、铸铁、铝 、铜等）、塑料
、陶瓷、玻璃 、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度
。

X射线测厚仪：适用生产铝板
、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业
，可以与轧机配套，应用于热轧 、铸轧
、冷轧、箔轧。

涂层测厚仪：F型探头可直接测量导磁材料（如钢铁 、镍）表面上的非导磁覆盖层厚度（如：油漆
、塑料、搪瓷 、铜
、铝、锌 、铬、等） 。可应用于电镀层
、油漆层、搪瓷层 、铝瓦
、铜瓦、巴氏合金瓦 、磷化层
、纸张的厚度测量 ，也可用于船体油漆及水下结构件的附着物的厚度测量
。

二、其次按照测试方法分为：

1 、接触式测厚仪

按接触材料的大小来分
，有点触式测厚仪，和面触式测厚仪

2
、非接触式测厚仪

非接触式测厚仪根据其测试原理不同 ，又分为：激光测厚仪、超声波测厚仪 、涂层测厚仪
、X射线测厚仪、白光干涉测厚仪 、电解式测厚仪

三、按照测试原理的不同
，测厚仪的种类如下：

磁性测厚法：导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为：钢，铁 ，银，镍 。此种方法测量精度高
。

涡流测厚法：利用涡流原理的电涡流厚度计
，适用导电金属上的非导电层厚度测量。此种较磁性测厚法精度低 。

超声波测厚法：适多层涂镀层厚度的测量或者是小编结语：

1.在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90° ，取较小值为被测工件厚度值
。

2.30mm 多点测量法：当测量值不稳定时
，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量 ，取最小值为被测工件厚度值。 在指定区域划上网格
，按点测厚记录 。此方法在高压设备
、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

5、影响测量示值的因素

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差 ，反射回波低
，甚至无法接收到回波信号
。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备 、管道等可通过砂
、磨、挫等方法对表面进行处理 ，降低粗糙度
，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽 ，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时
，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触 ，声强透射率低（耦合不好） 。可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料
。

（3）检测面与底面不平行
，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件 、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大 ，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减
，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没 ，造成不显示 。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)
。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂
，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降 ，从而造成显示不正确 。可选用500#砂纸打磨
，使其平滑并保证平行度
。如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑 。由于被测物另一面有锈斑
、腐蚀凹坑 ，造成声波衰减，导致读数无规则变化
，在极端情况下甚至无读数
。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时 ，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时
，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测 。

（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低 ，有试验数据表明
，热态材料每增加100°C，声速下降1%
。对于高温在役设备常

常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C) ，切勿使用普通探头 。

（10）层叠材料 、复合（非均质）材料
。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的
，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备） ，测厚时要特别注意
，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度 。

（12）耦合剂的影响
。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当 ，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量 。因根据使用情况选择合适的种类
，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面
、垂直表面及顶表面时 ，应使用粘度高的耦合剂
。高温工件应选用高温耦合剂。其次
，耦合剂应适量使用，涂抹均匀 ，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面
，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上 。

（13）声速选择错误
。测量工件前 ，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时
，将产生错误的结果 。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

（14）应力的影响
。在役设备、管道大部分有应力存在 ，固体材料的应力状况对声速有一定的影响
，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压

应力 ，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之
，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时 ，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰
，波的传播方向产生偏离 。根据资料表明，一般应力增加 ，声速缓慢增加
。

（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层
，虽与基体材料结合紧密，无名显界面 ，但声速在两种物质中的传播速度是不同的
，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同 ，误差大小也不同