混凝土道路面层施工时应注意的问题？

1、模板的安装模板采用钢槽钢 ，高度同路面结构层同高
，采用人工安装。混凝土路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度 ，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样
，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制混凝土面形状的主要因素 ，两侧模板牢固，横坡合格率高 、平整
，纵向模板接头处要平顺，不变形 ，纵向平整度质量好
，直顺度好 。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素
。模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定，须待到规范规定的混凝土强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具 ，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行
，避免对模板及混凝土面的损伤 。拆除后的模板应分别堆放，予以标识 ，并加以维护保养
，以备再用
。

2
、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋，量少 ，结构简单
，加工方便，采用厂加工 ，运到现场人工安装。钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场 。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证
，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上
。

3、混凝土运输入仓为减少和避免混凝土在受料 、卸拉过程中骨料的分离 ，必须改进搅拌出料槽的长度
，用8T自卸汽车直接受料，混凝土卸料高度在70cm以内 ，在仓内卸料时
，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。

4
、摊铺初平混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人 。混凝土表面平整在施工技术人员的指导下 ，由具有摊铺经验的操作人员完成
，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将混凝土铺均匀
。处理表面平整 ，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外
，其他人员均不得在松铺的混凝土上走动 。

5、振捣 、找平把摊铺好混凝土先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位 ，铲除超高部分，然后平板振动
，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平 ，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动
，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料 ，但如果在明显凹部用碾压人工补平
，再振一遍，最后人工用长尺表面找平 ，并准备真空吸水
。

6
、表面处理混凝土路面表面处理
，包括真空吸水、磨浆 、抹光
、压防滑痕等工序，是关系混凝土路面表面平整度关键一道。真空吸水量少 ，浆稀且薄
，抹光效果差，压痕容易出现齿状 ，影响处观和平整 。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆
，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬 ，压痕不明 、且浅
，不符合要求
。值得一提是混凝土面层完毕后，要严格保护好成层 ，防止车辆
、人员及其他动物在表面走动
，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

7、伸缩缝混凝土切缝一般为缩缝 ，其切缝时间一般在混凝土施工完毕12小时后
，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物 ，用沥青灌浇
，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直 。伸缩缝要按设计要求施工 ，安好滑动传力杆灌满缝
。

8 、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜
、锯木或麻袋盖面养护
，保护表面湿润状态，混凝土一般浇筑完毕后12～18小时 ，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养
，派专人专车养护，养护时间不少于14天 ，尽可能养护20天 。

9、混凝土路面施工裂缝的预防混凝土路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长
，接缝断裂 、施工温差大
、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝 ，必须注意天气预防 、避免中午浇筑
，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外 ，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长
，对交接面要进行处理
。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。

10、各段的高程必须符合X0433—总施07的设计要求 ，未尽事宜以图纸
、规范、规程为准 。

打桥面是三滚轴好还是振动梁好

摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板板厚度为22～24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的厚度为26cm.超过一次摊铺的厚度时，应分两次摊铺和振捣
，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层 ，且下层厚度为3/5.每次混凝土的摊铺 、振捣
、整平、抹面应连续施工
，如需中断，应设施工缝 ，其位置应在设计规定的接缝位置
。振捣时
，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工 。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10% ，可易于摊铺 、振捣
，减轻劳动强度，加快施工进度 ，缩短混凝土抹面工序
，改善混凝土的抗干缩性
、抗渗性和抗冻性
。施工中应注意以下几点：

1)真空吸水深度不可超过30cm.

2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。

3)吸垫铺设 ，特别是周边应紧贴密致 。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，值不宜大于650～700mgHg
，计量出水量达到要求
。关泵时，亦逐渐减少真空度 ，并略提起吸垫四角
，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

4)真空吸水后 ，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平
，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性 。

打桥面通常可以采用三滚轴或振动梁的方式来进行施工
。两种施工方法各有优点和适用场景。

1、三滚轴：三滚轴施工方式采用滚轴来将混凝土桥面进行压实 。这种方法具有施工速度快 、适应性强的优点。它适用于较大面积桥面施工，能够有效保证施工质量和混凝土的均匀性
。

2
、振动梁：振动梁施工方式通过在混凝土桥面上运行梁 ，产生振动来实现混凝土的均匀压实。这种方法具有施工效果较好、混凝土质量稳定的优点 。它适用于特殊形状和细小面积的桥面施工
，能够保证桥面的平整度和均匀性
。具体选择哪种施工方法，应根据桥面设计要求 、工程情况和施工资源等因素进行评估和决策。通常 ，项目的监理和设计师会结合实际情况进行选择
，并确保施工过程中的质量和效率 。