宁波探索机械制造有限公司的主要产品

一、托辊

托辊的最大作用在于有效的支承输送带及输送带上所承载的物料。 托辊外径按直径分为：Φ89 、Φ108、Φ133
、Φ159、Φ194 、Φ219等几种 。托辊轴上配备有迷宫式密封轴承和迷宫式密封件。

托辊组基本可分为二大类：承载托辊组和回程托辊组
。

其中承载托辊组包括：槽形托辊组
、缓冲托辊组、过渡托辊组 、调心托辊组；

回承托辊组包括：平行回程托辊组
、V形回程托辊组、反V形托辊组 、V形调心托辊组
、清扫托辊组。

二、滚筒

传动 、改向滚筒是散料输送系统中重要的部件，选用设计合理的滚筒可以降低整个输送系统运行故障 ，减少维护成本，延长输送系统的使用寿命 。

本公司1988年建立至今在滚筒设计和制造方面积累了丰富的设计经验
，针对国内标准滚筒在实际运行中容易产生脱胶
、断裂、安装维护不便 、轴承座密封性能不好等现象，结合国外先进技术 ，对滚筒结构进行了改造
，使之具有骨架油封及迷宫双道密封，保证轴承座良好的密封性能 ，滚筒接盘可以为普通板焊和碟形结构二种
。

三、清扫设备

1
、旋转式清扫器置于输送机回程输送带下
，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触 ，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反
，从而将粘在带面上的微粒物料刷下，并落入漏斗中.

2、配重式清扫器

3 、空段清扫器

四
、刮水除尘设备

1、港口 、电厂
、钢厂、矿山等在露天使用的带式输送机 ，如遇到雨天
，而输送机又处于停机状态，其槽形胶带面上将有大量积水。为保证带式输送机能正常工作 ，以及输送的物料含水量不超过规定要求，使用GS型胶带刮水器就能有效地解决这一问题 。

GS型胶带刮水装置的工作原理就是在露天带式输送机的某一局部区域
，通过刮水装置工作，使该区域段的槽形胶带面变成倒槽形 ，这样就能将胶带面上大部分积水排除
，然后只要启动输送机，由刮水装置的V型刮水板将胶面上剩余的积水全部排除 ，排水效果相当理想
。

2 、 ZC型栈桥冲洗器是以水为介质
，适用于电厂
、码头、矿山 、化工等散装物料运输系统的栈桥
、转运站、破碎筛分楼以及粉尘较严重的场所的地面冲洗清洁，是文明生产必备之器具。它具有结构简单 、操作安全方便、不需动力电源等优点 ，采用机械式手动收缩 。

3
、LFS—B型双层单过滤袋式除尘器由机械工业部第八设计研究院设计
，在LFS-A型的基础上，作了进一步的提高 ，使产品的结构更趋合理
，过滤面积达每平方米35-200，处理风量达到每立方米2016-36288
。产品广泛用于电厂、冶金 、铸造
、喷砂、化工 、水泥
、建材、机械加工 、耐火材料
、碳素材料、粮食 、石棉制品
、矿山采掘等非纤维性含尘气体的净化。除尘器采用长方形箱体和上花板结构 ，由上箱体、中箱体 、带螺旋的排灰斗组成，清灰系统由水平链条传动装置、双层联动阀
、双层风道组成 。

五、电动推杆

1 、BSDb型电动推杆是大型的重载电动推杆
，可代替液压油缸
、汽缸，其提供的推力可达到2000KG~30000KG
。它是通过使用高效的滚珠丝杆和高强度的减速齿轮来实现；另外采用了一个与重载的碟形弹簧相连接的独特推力限制器 ，直接传递载荷；通过限位器开关可以使电动推杆无论是正向还是反向运行时
，在额定载荷下停在任何位置上。

2、XDT型电动推杆

3 、DT型电动推杆

六
、给料设备

散装物料接卸过程中的均匀给料与将物料分配给不同的输送带运往目的地是物料转运过程的一个重要组成部分 。典型的方式有：漏斗中的物料经振动给料机，经皮带输送机输送至分叉漏斗 ，分叉漏斗再将物料分别送至不同的二条皮带机。物料在此处有几个落差
，经几次转换，任何一处细节的偏差均会引起物流不畅 ，轻者会堵塞
，重则造成停机
。

本公司吸收国内外众多在这一重要环节研究、设计 、制造的经验，研制出具有特色的“慢速胶带输送卸料
、分料系统 ” ，它可以使不同物料按输送的目的要求非常方便地予以卸料和分料。它具结构简单、转运合理 、使用可靠维修方便等优点 。本系统主要由上部的接料斗和短程低速胶带给料机以及下部的接料斗和分料斗输出口组成
。

七
、卸料设备

XLX型卸料小车

八、导料槽

根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求
，即输煤系统各监察测试点周围空气中允许含尘量浓度小于10mg/m3。电厂燃煤在破碎 、转运过程中由高处经落煤管落下时产生的煤尘，使得落点周围的空气含尘量往往都大于10mg/m3 。目前一般采用的方法是在导料槽上部开口抽风除尘 ，且在导料槽出口处调协1~2道胶皮挡尘帘以阻止含尘气流外逸
。通常采用的抽风除尘装置有：布袋式除尘器（采用的单位较多）、电气式除尘器
、蜗旋除尘器、冲击式水力除尘器（也称水浴除尘）。采用抽风除尘装置主要有二项功能：一是将导料槽空间抽成微真空，减少粉尘从导料槽中逸出；二是将含尘气体中尘粉分离出来
，使得排出空气的含尘量符合排放标准 。

上述除尘器中，蜗旋除尘器除尘效率低
。冲击式水力除尘器阻力损失大 ，且需排放大量含尘污水
，布袋式除尘器适应介质工况变化的能力差（布袋的比阻力系数RP主要由粉尘特征决定）且平时保养工作量大，维修费用高；目前市场上供应的产品抽风量为7000m3/h以上 ，而B=1200皮带机的导料槽空间要保持微真空
，抽风量需要12000m3/h以上，即使每条导料槽布置2台袋式除尘器 ，要始终保持导料槽的负压也有一定的难度
，因为随着布袋上积尘的增加除尘器本身的流通阻力增加，风量降低 ，因而目前布袋式除尘器使用汇款单的情况不多。电气式除尘器阻力损失小
，处理含尘气体量小，能保持导料槽所需的负压 ，对介质工况稳定的含尘气体除尘效率高，但其投资费用大
，占地面积大，要配上相应的出灰装置 ，系统相对复杂
，平时调整维修工作量大，输煤系统上使用的厂家不多 。

经上述综合分析考虑 ，如果每台皮带机配置一套除尘设备
，而对电除尘来讲是每个转运站都要配上相应的除尘设备，不仅设备数量大 、投资成本高 ，而且平时的运行
、管理的工作量也大
，维修人工及费用高
。即使使用了上述各种除尘器也不一定能达到预想的效果。而多功能导料槽是采用封堵、泄压 、抑尘等措施，不让煤尘从皮带机头
、侧、接口 、尾部飞扬出来 ，从而保证转运站内部空气含尘量达到环保的要求 。